Um guia prático para entender guias, montantes e demais perfis sem perder de vista o que realmente importa: o projeto e a execução.

Por que entender os perfis é importante?

No Light Steel Frame, identificar corretamente os perfis é importante para que o material fornecido, o projeto estrutural e a montagem estejam alinhados. Mas essa identificação não deve ser analisada isoladamente: a especificação dos perfis parte do projeto e das necessidades estruturais de cada obra.

Além disso, a forma de identificar e fornecer os perfis pode variar conforme o sistema utilizado. De maneira prática, podemos separar essa realidade em dois cenários: os perfis comerciais, utilizados no sistema stick, e os perfis produzidos sob medida para sistemas engenheirados.

Quais são os tipos de perfil no Light Steel Frame?

Para entender a identificação dos perfis, primeiro é preciso diferenciar as duas formas mais comuns de fornecimento:

• Sistema stick: utiliza perfis comerciais padronizados, normalmente fornecidos em barras, que são cortados e montados na obra conforme o projeto.
• Sistema engenheirado: utiliza perfis processados industrialmente de acordo com o projeto, com cortes, entalhes, esmagamentos e demais operações necessárias para viabilizar os encaixes e a montagem.

Perfis que compõem o sistema stick

O que caracteriza os perfis comerciais?

No sistema stick, os perfis são comercializados em dimensões padronizadas e chegam à obra em barras que precisam ser identificadas, cortadas e montadas de acordo com o projeto. Por isso, conhecer as características do perfil é importante para conferir se o material recebido corresponde ao especificado.

Guia e montante

Guia e montante são os principais perfis utilizados na composição dos painéis do sistema stick. A guia é posicionada horizontalmente, enquanto o montante é instalado verticalmente entre as guias.

Em uma identificação comercial, é comum encontrar informações que permitem reconhecer o perfil e rastrear o material. De forma prática, podem aparecer:

• M ou G: identificação de Montante ou Guia;
• 48, 70, 90, 140 ou 200: dimensão nominal da alma do perfil, em milímetros;
• 3.000 mm ou 6.000 mm: comprimento comercial da barra;
• Fabricante: identificação do fabricante do perfil;
• Data ou lote: informação de rastreabilidade do material;
• Z275 g/m² ou Z350 g/m²: massa de revestimento de zinco especificada para o material;
• ZAR: identificação relacionada ao aço estrutural zincado de alta resistência.

A identificação comercial facilita a conferência e a organização do material, mas não substitui o projeto. Dimensão, espessura, espaçamento e demais características estruturais devem ser definidos conforme o dimensionamento.

Projeto dimensionado: o ponto de partida

Independentemente do sistema adotado, uma estrutura em Light Steel Frame deve ser dimensionada por profissional legalmente habilitado e responsável pelo projeto estrutural. É o projeto que define quais perfis serão utilizados, suas espessuras, espaçamentos, ligações e demais requisitos necessários ao desempenho da estrutura.

Perfis do sistema engenheirado

No sistema engenheirado, a lógica de identificação muda. Em vez de trabalhar com uma separação comercial entre guia e montante para cada barra, os perfis são processados industrialmente a partir das informações do projeto.

Nesse processo, os perfis recebem cortes, entalhes, esmagamentos e outras operações realizadas pela perfiladeira para permitir o encaixe preciso entre as peças. Isso reduz a necessidade de adaptações e cortes durante a montagem.

As características estruturais do perfil, como espessura do aço, dimensão da alma e especificação da galvanização, são definidas no projeto pelo engenheiro responsável. Essas informações são refletidas nos documentos utilizados para a fabricação e montagem, como o Caderno de Montagem e o Projeto Executivo.

Como funciona a nomenclatura no sistema engenheirado?

A identificação deixa de ser apenas uma descrição comercial do perfil e passa a estar diretamente relacionada à organização do projeto e à posição de cada peça dentro dele.

Um exemplo simplificado de identificação é:

Escola / Panel.1 / S100 / T1

• Escola: nome do projeto;
• Panel.1: grupo ou identificação do painel;
• S100: identificação do painel;
• T1: identificação da peça dentro do painel.

Dessa forma, a leitura da peça deve ser feita em conjunto com os documentos do projeto. O objetivo não é apenas saber qual é o perfil, mas localizar exatamente onde aquela peça deve ser utilizada e como ela deve ser montada.

Vantagens do sistema engenheirado

• Maior precisão na fabricação das peças.
• Redução de cortes e adaptações no canteiro.
• Peças identificadas de acordo com o projeto e a posição de montagem.
• Maior agilidade e organização durante a montagem.
• Menor margem para improvisos e erros de interpretação.

Do perfil à montagem: o projeto continua sendo a referência

Entender a identificação dos perfis ajuda a conferir materiais, organizar a montagem e evitar erros. No sistema stick, isso passa pela leitura das características comerciais dos perfis. No sistema engenheirado, passa principalmente pela identificação das peças e pela consulta aos documentos do projeto.

Em ambos os casos, o ponto principal é o mesmo: o perfil não deve ser escolhido pela disponibilidade no canteiro. A especificação deve partir de um projeto estrutural dimensionado, e a montagem deve seguir as informações previstas no projeto e no respectivo caderno de montagem.

Quando projeto, fabricação e montagem trabalham com a mesma informação, o Light Steel Frame ganha em precisão, produtividade e controle.

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